Vorteile gegenüber anderen Verfahren

Die folgenden Anwendungsbereiche geben einen kleinen Einblick wo das Hochdruck-Wasserstrahlschneiden gerne eingesetzt wird.
Die Möglichkeiten und Einsatzbereiche sind aufgrund der Technologie für die Zukunft erweiterbar.

Extrem schnelle Implementierung

von der Zeichnung zum Schnitt

Hohe Präzision

macht das Nacharbeiten überflüssig

Sicherer für Bediener und die Umwelt

es entstehen weder Dämpfe, noch Materialstaub; teure Kühlmittel

Sauberes Endprodukt

eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren

Nahezu gratfreie Schnittkanten

bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich

Verzugfreies Schneiden

möglich. Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion.

Sauberes Endprodukt

eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren

Nahezu gratfreie Schnittkanten

bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich

Verzugfreies Schneiden

möglich. Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion.

Schnittqualität

Das Wasserstrahlschneiden bietet, im Vergleich zum Laserschneiden, einige Vorteile, denn so ist auch das Schneiden von dicksten Materialien, bis zu einer Stärke von 200mm möglich. Des Weiteren gibt es beim Wasserstrahlschneiden keine thermische Belastung und keine Verfärbungen.

Zudem kann sich auch keine Spannung im Material aufbauen, sodass Risse unmöglich sind. Erledigt werden von water`cut alle Arten Wasserstrahlzuschnitte, so auch das Dichtung- Wasserstrahlschneiden.
Dabei werden kleinere und mittlere Zuschnitte der Wasserstrahl-Formteile innerhalb von drei bis zehn Werktagen erledigt. Handelt es sich um Eilaufträge, ist auch eine Lieferung nach einem Werktag möglich..

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